Библиотека, читать онлайн, скачать книги txt

БОЛЬШАЯ БИБЛИОТЕКА

МЕЧТА ЛЮБОГО


Виды хромовых покрытий

Виды электролитических и виды хромовых покрытий покрытий - Техническая эксплуатация и ремонт - Строительные машины и оборудование Информационный портал Добро пожаловать, у нас Вы найдете все о строительной технике, включая колесные и гусеничные экскаваторы, грейдеры, бульдозеры, тракторы, скреперы, бетононасосы и прицепы. Виды электролитических и химических покрытий Хромирование виды хромовых покрытий наиболее распространенное электролитическое покрытие при ремонте деталей. Оно отличается высокой твердостью до НВ 950. Износостойкость его в несколько раз превосходит закаленную сталь. В обычных атмосферных и температурных условиях покрытие не окисляется. Его можно наносить на любые металлические поверхности. Возможна достаточно точная регулиров­ка толщины наносимого слоя. Сохраняются структура и механи­ческие свойства основного металла. Недостатки хромового покрытия: ограничение толщины покрытия 0,5 ммдетали со значительным износом восстанавливать нельзя вследствие хрупкости виды хромовых покрытий осадков, виды хромовых покрытий производитель­ность, относительная сложность процесса и высокая стоимость. Электролитом служит водный раствор хромового ангидрида СгОз с добавлением серной кислоты H2SO4играющей роль катализатора. Температура электролита виды хромовых покрытий В зависимости от плотности тока и температуры электролита можно получать покрытия матовые, блестящие и молочные. Матовые покрытия при восстановлении не применяют, так как они обладают повышенной хрупкостью и низкой износостой­костью. Блестящие осадки обладают хорошей износостойкостью при умеренных нагрузках. Молочные покрытия наносят на детали, работающие при ударных и знакопеременных нагрузках. Виды хромовых покрытий они обладают меньшей твердостью, чем блестящие покрытия. Для улучшения смазывающей способности применяют пористое хромирование. Виды хромовых покрытий достигается анодным травлением путем пере­ключения в хромовой ванне полярности тока деталь стано­вится анодом. Для улучшения качества покрытий применяют хромирование в ультразвуковом поле, так как ультразвук способствует цир­куляции электролита, что повышает производительность. Осталивание железнение — процесс наращивания электролитического железа, применяемый для восстановления стальных деталей со значительным изно­сом поверхностей. Анодом слу­жат пластины из низкоуглеро­дистой стали марки 08 или 10. Основной компонент электроли­та — хлористое железо. Темпе­ратура электролита 50—90° Твердость покрытия HRC 50— 56. При необходимости детали после осталивания могут быть подвергнуты цементации и за­калке, как и обычные стали. Ввиду того что хлористые электролиты выделяют вредные для здоровья пары виды хромовых покрытий кислоты, а также разъедают ме­талл, ванны для осталивания устанавливают в специальном помещении с хорошей вентиляцией. Недостатки: сравнительно низкая прочность осадков; слож­ность системы очистки и фильтрации ввиду больших выделе­ний шлама при проведении процесса; недостаточно надежное сцепление осадков с поверхностью легированных и термичес­ки обработанных сталей. Применение ультразвука, реверсивного тока и проточного способа оказывают при осталивании такое же положительное влияние, как и при хромировании. Электронатирание благодаря простоте технологического процесса и незначительной стоимости является достаточно перспективным способом. Оно заключается в следующем: восстанавливаемую деталь 8 устанавливают в центр 7 токарного станка и соединяют с источником постоянного тока 6 селеновый выпрямитель. Анодом служит стержень из нержавеющей стали. Его обертывают адсорбирующим материалом хлопчатобумажной или шерстяной тканью толщиной 2—3 мм, образующим тампон 3, который пропитывается электролитом, поступающим из бака 1 является гальванической ванной. Электролитом служат растворы сернокислого цинка, сернокислого железа, хлористого железа. Схема установки для Boccта новления электронатиранием: 1 - бак с электролитом; 2— трубопровод с кра­ном; 3 - тампон; 4 - анод; 5— реостат; 6 - вы­прямитель; 7 - ц ентр токарного станка; де­таль; 9 — ванна. Покрытие обладает высокой износостойкостью, наиболее эф­фективно при восстановлении посадочных мест под подшипники при износах до 0,1 мм. Детали можно покрывать химическим способом без воздействия электрического тока химическое никелирование, оксидирование, фосфатирование. Химическое никелирование применяют для восстановления точных деталей топливных насосов и гидравлических виды хромовых покрытий. Покрытие обладает износостойкостью и антикоррозионными свой­ствами. Деталь погружают в раствор хлористого никеля с температу­рой 95 С и солевосстановителем гипофосфат натрия выделяю­щих никель. Преимущество процесса — простота. Оксидирование и фосфатирование — химические процессы обра­зования на деталях тонких защитных пленок 1,5—15 мкм. В первом случае применяют раствор едкого натра, во втором — раствор солей фосфата марганца и железа. Смотрите также: Новое в каталоге Bobcat 334 Модель 334 Производитель Bobcat Максимальный эксплуатационный вес массакг 3419 Реклама на сайте Все предложения по размещению рекламы на сайте либо предложения по виды хромовых покрытий компании в каталоге "Компании и услуги" направляйте на электронную почту в разделе.



copyright © tolkopaket.ru