Библиотека, читать онлайн, скачать книги txt

БОЛЬШАЯ БИБЛИОТЕКА

МЕЧТА ЛЮБОГО


Таблица расшифровки электродов

Первый, предшествующий рассматриваемому СТ документ был разработан и принят еще в 1940 г. Цель данной работы — ознакомить отечественных специалистов электродного и сварочного производства с нормативной документацией, действующей в США, показать наиболее существенные особенности, отличающие ее от действующих в нашей стране ГОСТ 9466 и 9467. Согласно законам США, все стандарты AWS разработаны в соответствии с правилами Американского национального института стандартов ANSI. Если стандарты AWS полностью или частично введены в состав документов, составляющих принадлежность федеральных законов или норм, а также аналогичных документов на уровне штата или других правительственных органов, тбгда их положения приобретают обязательный характер. В таких случаях никакие изменения в стандартах AWS без согласования с правительственными органами не допускаются. Во всех случаях эти стандарты носят характер полностью легитимного соглашения, причем изменения или отклонения от требований стандарта AWS должны быть согласованы между участниками договора. СТ содержит три раздела, а также приложение, в котором приведены практические рекомендации по применению электродов. В первом разделе СТ "Общие требования" приведена классификация электродов по следующим признакам табл. Классификация электродов по виду покрытия, как это следует из табл. Эту информацию можно таблица расшифровки электродов как рекомендации разработчику, изготовителю и потребителю электродов. В приложении к СТ подробные рекомендации еще более конкретны и обширны. Существенной особенностью почти всех электродов независимо от вида покрытия является возможность сварки переменным и постоянным током см. Незначительное исключение составляют целлюлозные и некоторые низководородные электроды, которые допускают сварку только постоянным током обратной полярности. Следует отметить, что электроды отдельных типов допускают сварку переменным и постоянным током любой полярности, в других случаях полярность связывают с положением шва при сварке см. В левой колонке табл. Первые две цифры, например "60", указывают, таблица расшифровки электродов временное сопротивление разрыву наплавленного металла 414 МПа. При этом для всех электродов дан» ного класса регламентируется предел текучести и относительное удлинение. Дополнительная нормативная документация регламентирует также верхний допускаемый уровень значения которых являются обязательным показателем качества таблица расшифровки электродов во многих отраслях промышленности. Третья цифра, например таблица расшифровки электродов в обозначении Е6010, указывает на допускаемое положение шва при сварке. В частности, цифра ИГ указывает на возможность сварки во всех положениях. Две последние цифры кода Е6010 указывают на род тока для данного типа покрытия электродов см. Таблица расшифровки электродов обозначение электродов могут быть внесены таблица расшифровки электродов дополнительные индексы, кодирующие соответствие электродов требованиям испытаний на влажность, на диффузионный водород, а также требованиям повышенной вязкости и пластичности. Во втором разделе рассмотрены виды и методы испытаний наплавленного металла для всего ряда электродов, приведенных в табл. Вид и объем испытаний назначают в зависимости от диаметра и размера электродов, рода и полярности тока. Положение шва при сварке для отдельных видов испытаний регламентируется. Частным случаем является определение механических свойств металла, наплавленного электродом длиной более 450 мм на образцах удвоенной длины. Классификация электродов по виду покрытия Рассмотрим особенности требований как при сварке изготовлении образцов для различного рода испытаний, так и особенности самой процедуры испытаний, принятых в СТ. Согласно СТ, многослойную наплавку образца для химического анализа наплавленного металла выполняют для каждого типа таблица расшифровки электродов, рекомендованного для данных электродов. Исключение составляет сварка постоянным током обратной полярности: если электроды предназначены для сварки на обеих полярностях, то сварку образца выполняют только на прямой полярности. Сварку выполняют в нижнем положении, число и размер слоев изменяются в зависимости от размера электрода и амплитуды колебаний, а также от сварочного тока, но в любом случае число слоев должно быть не менее четырех. Суммарная высота наплавки должна быть такой, чтобы образцы для анализа можно было взять не менее чем на 6,4 мм выше поверхности основного металла. Длину и ширину наплавки не регламентируют. Исходная температура основного металла должна быть не менее 16 °С, а промежуточных слоев — не выше 150 °С. Допускается охлаждение промежуточных слоев в воде. Для оценки механических свойств и сплошности наплавленного металла выполняют сварку стыкового соединения в V-образную разделку на подкладке. При подготовке такого соединения регламентируются в зависимости от диаметра электрода толщина пластин, зазор в корне разделки, число валиков в одном слое т. До сварки собранным на подкладке пластинам следует придать "обратный" прогиб на угол 5°, что позволит получить сварное соединение в одной таблица расшифровки электродов для облегчения изготовления образцов для испытаний. Сварку пластин следует проводить с предварительным подогревом не менее 105 °С при температуре промежуточных слоев не менее 105 °С и не более 175 °С. При сварке заполняющих слоев в процессе плавления каждого электрода следует производить один дополнительный обрыв дуги с целью выявления влияния обрыва дуги на возможное ухудшение качества наплавленного металла. Сварку стыков для испытаний всех электродов, кроме низководородистых, выполняют без дополнительной защиты перед сваркой. Из сварного соединения вырезают пять образцов для испытания на ударную вязкость и один цилиндрический образец для испытаний на разрыв. Все образцы вырезают строго вдоль продольной и поперечной осей основного металла, таблица расшифровки электродов. Острый надрез в образце для испытаний на ударную вязкость выполняют не вдоль шва как предусмотрено ГОСТ 6998—68а поперек всех швов. Испытания образцов на растяжение, вырезанных из пластин и сваренных всеми электродами, за исключением низководородистых, выполняют после старения образцов при 95—105 Т в течение 48 ± 2ч и последующего охлаждения на воздухе при температуре 18—20 °С. Результаты испытания образцов на растяжение регламентированы по пределам прочности и текучести, а также относительному удлинению, требований к ударной вязкости наплавленного металла также регламентированы при испытании образцов с острым надрезом табл. Радиографический контроль, если предусмотрен СТ, производят для оценки сплошности многослойного наплавленного металла в стыковом сварном соединении см. Подготовка к радиографическому контролю предусматривает удаление подкладки и последующую механическую обработку обеих поверхностей шва заподлицо с основным металлом. Обе поверхности контрольного соединения в зоне шва должны быть тщательно отшлифованы, чтобы исключить ошибки при расшифровке результатов таблица расшифровки электродов, В СТ таблица расшифровки электродов документация, которой следует руководствоваться при радиографическом контроле. ASTM E142 Controlling Quality of Radiographic TestingВ СТ приведено олредепение дефектов округлой формы, их физическая природа и правила оценки их размеров. Значительный интерес представляют испытания угловых швов, методика которых и целевое назначение не имеют аналогов в отечественных стандартах. Практически для всех электродов» приведенных в табл. Например, для испытаний угловых швов должны быть сварены образцы электродами Е8010 диаметром 4 и 4,В мм в вертикальном и потолочном положениях постоянным током обратной полярно» сти, а диаметром 6,4 мм — в нижнем положении. После сварки образец подлежит визуальному обследованию: не допускаются трещины, наплывы, шлаковые включения, поры, подрезы, Допускаются единичные короткие подрезы глубиной до 0,8 мм. В СТ подчеркивается необходимость тщательного сопряжения стенки образца с полкой. Стенку приваривают к полке однопроходным угловым швом. Длина огарка после плавления первого электрода не должна превышать 50 мм. Не разрешается шлифовка или иная обработка поверхности шва. После разрезки образца на шлифы одну поверхость макрошлифа полируют, подвергают травлению и размечают. При этом рекомендуется все таблица расшифровки электродов шва определять с высокой точностью. Микрошлифы подвергают разрушению по шву, Причем в любом случав к образцу прикладывают усилие таким образом, чтобы шов в процессе разрушения работал на сжатие. После разрушения образца с угловым швом осматривают излом таблица расшифровки электродов увеличительных средствВ изломе не ршно быть трещты, а длина непровара в корне таблица расшифровки электродов не должна превышать 20 % полной длины шва Таблица расшифровки электродов длина непроплавленных участков не должна правышать 25 мм. По мнению авторов, таблица расшифровки электродов угловых швов предусматривают получение информации о пригодности электродов для сварки конкретных конструкций. Цель этого ис¬пытания — оценить внешний вид швов, формирование, чешуйчатость, склонность к подрезам, вероятность образования наплывов, общие размеры шва и склонность к образованию трещин. При этом можно доступным таблица расшифровки электродов дешевым способом оценить проплавляющую способность электродов, особенно в корне шва, что является наиболее важной характеристикой электродов. СТ регламентирует необходимость определения покрытия низководородистых электродов, а методики и аппаратуру для этого оставляет на усмотрение заинтересованных сторон, предлагая в случае спорных ситуаций арбитражные методы решения, Определение влажности покрытия электродов производит их поставки, если изготовитель не предусматривает иных условий. В соглашении между поставщиком и таблица расшифровки электродов электродов при необходимости дополнительной обработки таблица расшифровки электродов должны быть указаны основные параметры подготовки электродов длительность и температура обработки. Содержание впат для низководородих стойких против увлажнения электродов с наплавленного металла порядка 600 МПа в состоянии поставки не должно превышать 0,3—0,5 %, а перед употреблением — 0,4 %. В СТ детально описаны процедура определения влзжиости покрытий и соответствующая аппаратура. Приведенные в табл, 4 нормы допускаемой влажности покрытия, тщательная процедура ее определения, исключающая даже самые незначительные погрешности,' указывают на значительность этого фактора для изготовителя и таблица расшифровки электродов электродов. Более того, поскольку таблица расшифровки электродов группа электродов, выпускаемых в США, способна противостоять увлажнению, СТ содержит описание процедуры и аппаратуры для определения стойкости покрытия против увлажнения. Таблица расшифровки электродов лишь один пример, подчеркивающий значение такого испытания. Аппаратура снабжена камерой — увлажнителем для адиабатического насыщения покрытия в процессе его еьщержки при регламентированных температуре и относительной влажности. При этом ограничивается скорость потока, несущего увлажняющую среду. Для определения диффузионного водорода в наплавленном металле, согласно СТ, отбирают подлежащие водородной идентификации электроды наименьшего и наибольшего диаметров. Для идентифицирований на диффузионный водород электродов некоторых типов например Е7018М испытания проводят для всего диапазона диаметров. Обычно при определении содержания диффузионного таблица расшифровки электродов электроды не подвергают дополнительной термической обработке сушке—прокалке. Для приведенной в табл. В третьем разделе СТ рассмотрены основные правила и требования, касающиеся изготовления обозначения и упаковки электродов, Например, для изготовления электродов допускается применение проволоки с допуском по диаметру ±0,05 мм, Не таблица расшифровки электродов любые дефекты в стержне электрода и покрытии, вызывающие неравномерное плавление электрода. Допускаемая разнотолщинность сердечника плюс покрытие: при диаметре электрода не более 2,4, 3,2 и 4 мм и не менее 4,8 мм не должна превышать 7, 5 и 4 % от диаметра электрода соответственно, Следует, однако, подчеркнуть, что фирмы США производят эткгроды с разнотолщинностью не более 0,1 мм независимо от их диаметра. На покрытие каждого электрода наносится маркировка, из шторой потребитель получает информацию о назначении и марке электрода. Маркировка должна оставаться черной и после плавления электрода. Значительный интерес для отечественных специалистов представляет "Приложение" СТ, Оно содержит методические основы системы классификации и сертификации электродов, практические рекомендации по технике безопасности и пожарной безопасности при сварке, рекомендации по технологии сварки различными электродами, информацию о сварочно-технологических свойствах и назначении электродов, очень полезные, хотя и краткие с ведения о составах покрытий и др. Свойства наплавленного металла существенно изменяются в зависимости от диаметра электрода и таблица расшифровки электродов тока, размера сварных швов, толщины и химического состава основного металла, параметров внешней среды, степени перемешивания присадочного таблица расшифровки электродов с основным и др. Вследствие влияния перечисленных факторов в СТ приняты наиболее совершенные методы испытаний электродов и наплавленного металла, опредвтющт оптимальные условия сварки, предельно снижающие нестабильность свойств наплавленного металла. Отмечается, что производственные условия заметно различаются, что нередко является причиной нестабильности свойств наплавленного металла. Например, температура промежуточного нагрева швов или слоев может отличаться в пределах от очень низкой до нескольких сотен градусов. Анализ СТ показывает, что содержащаяся в нем информации заслуживает рассмотрения при разработке отрнспевои и федеральной нормативной технической документации в нашей стране. Таблица 5 Стандарт AWS на электроды для ручной дуговой сварки регламентирует основные технические нормы и требования к ним, классификацию, особенности изготовления, методы испытаний и процедуры подготовки образцов к испытаниям, правила хранения электродов, таблица расшифровки электродов назначение, использование при сварке и т. Соответсыие механичиским свойствам наплавленного металла, типу покрытия, положению шва при сварне и роду тока табл. Таблица 6 Источник: "Сварочное производство" Сайт носит информационно-коммерческий характер и является консультационным пособием по сварке и сварочному оборудованию. UA обязательна Copyright © WeldingGroup 2009.



copyright © tolkopaket.ru